衛(wèi)源臭氧催化劑提高難生化廢水的可生化性
來(lái)源:衛(wèi)源環(huán)保 時(shí)間:2021-02-23 點(diǎn)擊次數(shù):
臭氧分解催化劑的使用說(shuō)明:
1、在使用前,分解臭氧分解催化劑,并使用20-100目篩網(wǎng)除去運(yùn)輸過(guò)程中擠壓和研磨產(chǎn)生的壓碎顆粒和灰塵。如果長(zhǎng)時(shí)間不使用,請(qǐng)注意密封和防潮;
2、裝有催化劑的容器材料必須耐臭氧腐蝕(不銹鋼,UPVC,陶瓷,玻璃等)。容器的形狀應(yīng)為圓柱形,并且容器的兩端應(yīng)配備合適的氣孔;
3、空氣濕度過(guò)高時(shí),可在催化劑填料中設(shè)置恒溫加熱除濕裝置。
4、在大型開(kāi)放空間中使用催化劑時(shí),可以將催化劑填充到透氣層中。在高性能夾層中,填充厚度在15至50mm之間,然后使用小型空氣擴(kuò)散器可以配置為通過(guò)待處理氣體。請(qǐng)注意,在使用前,應(yīng)將其放置在室外2-10分鐘,以清除因安裝催化劑而產(chǎn)生的灰塵。
5、如果發(fā)現(xiàn)在使用過(guò)程中催化劑在短時(shí)間內(nèi)效果顯著下降,則可能是由于嚴(yán)重的水分或催化劑中毒引起的。可以將催化劑放在不銹鋼或陶瓷容器中,并加熱到240度20分鐘。在中間過(guò)程中,適度攪拌并除去水蒸氣和NO2。
(1)臭氧氧化技術(shù)處理印染廢水
由于印染廢水中多含有偶氮染料等成分,所以導(dǎo)致印染廢水色度高并且難以生化處理。目前較多的是采用絮凝、吸附等分離方法處理印染廢水,但是一方面這些方法費(fèi)用較高,另一方面并沒(méi)有徹底降解去除廢水中的偶氮染料等污染物,可能存在二次污染問(wèn)題。臭氧氧化法由于其高效性,適用于處理高色度的廢水,目前以逐漸開(kāi)始被應(yīng)用于印染廢水的處理中。
(2)臭氧氧化技術(shù)處理垃圾滲濾液
填埋場(chǎng)垃圾滲濾液往往隨著填埋場(chǎng)的“年齡”增長(zhǎng)而生化性能不斷降低,往往老齡填埋場(chǎng)的滲濾液可生化性較低,不適宜直接生物處理,通常需要先進(jìn)行物化處理提高其可生化性能再進(jìn)行生物處理;另外隨著膜處理系統(tǒng)在滲濾液中的應(yīng)用,所產(chǎn)生的膜截留濃縮滲濾液往往生化性能也非常低,也需要先進(jìn)行物化處理之后才能進(jìn)行進(jìn)一步的生物處理。所以近些年來(lái)臭氧氧化法處理垃圾滲濾液逐漸成為研究熱點(diǎn)。
(3)臭氧氧化技術(shù)處理煤化工廢水
煤化工廢水中難降解有機(jī)物及色度經(jīng)二級(jí)處理難以去除,進(jìn)行臭氧深度處理后去除效果明顯,可以明顯降低 CODcr,提高出水可生化性,降低色度,且反應(yīng)迅速,對(duì) pH 要求不嚴(yán)格,出水中臭氧能快速分解,對(duì)后續(xù)處理設(shè)施影響小,隨著臭氧制備成本的降低以及臭氧相關(guān)的高級(jí)氧化技術(shù)的開(kāi)發(fā),臭氧在煤化工廢水深度處理中有廣闊的應(yīng)用前景。
(4)臭氧氧化技術(shù)處理廢乳化液
廢乳化液通過(guò)常規(guī)的物理、化學(xué)方法僅用于廢水的預(yù)處理,對(duì)廢水中的有機(jī)物降解不徹底,難以滿(mǎn)足其凈化要求,且出水可生化性低,不利于后續(xù)的生化處理,因此,在整個(gè)廢水處理工藝中考慮涉及高級(jí)氧化處理方法。高級(jí)氧化法的原理主要是利用產(chǎn)生的經(jīng)基自由基與水中的難降解有機(jī)物發(fā)生反應(yīng),從而提高廢水的可生化性。是指氧化過(guò)程中有大量強(qiáng)氧化性能的輕基自由基參與的深度氧化技術(shù),是目前國(guó)內(nèi)外高效且具有創(chuàng)新性的污水處理技術(shù)。
臭氧催化劑技術(shù)服務(wù)于臭氧高級(jí)氧化工藝,它將臭氧的強(qiáng)氧化性和催化劑的表面富集、催化特性結(jié)合起來(lái),更有效地解決臭氧利用率低、臭氧處理效率低、運(yùn)行費(fèi)用高、有機(jī)物降解不徹底等問(wèn)題。
由于不同廢水污染物成分性能差別巨大,本公司針對(duì)不同水質(zhì),研發(fā)出兩大系列高效催化劑即ZKO3-I型和ZKO3-II型2種系列產(chǎn)品多個(gè)品種。在實(shí)際應(yīng)用中主要根據(jù)廢水主要污染物成分和水質(zhì)參數(shù)特性進(jìn)行選型,最終通過(guò)水樣試驗(yàn),選定產(chǎn)品型號(hào),確保臭氧催化氧化處理效率。
【技術(shù)原理】
1、吸附富集:產(chǎn)品比表面積高、根據(jù)廢水中污染物成分選擇親和吸附容量大的催化劑,當(dāng)廢水與催化劑接觸時(shí),水中的有機(jī)物首先被富集在催化劑表面,當(dāng)系統(tǒng)內(nèi)通入臭氧時(shí),臭氧在催化劑表面實(shí)現(xiàn)高效傳質(zhì)和氧化反應(yīng),富集在催化劑表面的有機(jī)物濃度高,參與反應(yīng)的幾率更高,降解更快更徹底,COD去除率大幅度提高。
2、催化活化:臭氧催化劑表面均勻分布高效催化活性材料,臭氧分子在活性催化劑的作用下易于分解產(chǎn)生如羥基自由基等強(qiáng)氧化性自由基,從而提高臭氧的氧化能力和反應(yīng)速度,提高O3轉(zhuǎn)化率,尾氣中殘余臭氧更低。
3、吸附和活化協(xié)同作用:ZKO3臭氧催化劑表面既能高效吸附水中有機(jī)污染物,又能催化活化臭氧分子且大幅度提高臭氧傳質(zhì)效率,產(chǎn)生大量羥基自由基,使臭氧分解有機(jī)物的反應(yīng)產(chǎn)生協(xié)調(diào)作用,取得超出理想的氧化降解效果。
中科ZKO3系列多相臭氧催化劑利用多種高效活性金屬氧化物及金屬單質(zhì)為活性催化材料,采用最新立體構(gòu)架技術(shù),在高溫條件下提高微孔數(shù)量和分布均勻度,獲得更高的比表面積和活性表面,最大限度提高臭氧氧化效率。在同樣氧化條件下,ZKO3催化劑存在時(shí)臭氧氧化效率提高30%-80%。